盐湖高质量发展潮涌拍岸

盐湖工业以稳定钾肥产能为国家“粮食安全”聚力赋能。青海日报记者 张洪旭 刘法营 摄

　　高空俯瞰，于一块高大陆自东而西，掠过青海湖的环湖地带，不久便扑入瀚海戈壁连绵的柴达木盆地。一片苍茫中，宝石蓝的察尔汗盐湖镶嵌其间，大自然在塑造这里严酷外形的同时，也赋予了柴达木丰饶的资源。

　　将视角之镜提升摇远，正是凭借盐湖丰厚的资源优势，几代盐湖人不甘人后的“接力”追赶，今天的青海盐湖钾肥生产已扩容到500万吨规模服务50年，我国钾肥产业也由曾经完全依赖进口，达到自给率50%以上，形成世界钾肥贸易价格洼地。“共和国钾肥长子”崛起高原，为“中国人的饭碗任何时候都要牢牢端在自己的手上”提供了强力支撑。

　　高质量发展潮涌拍岸，面对在数百公里盐湖铺陈开来的新时代“考卷”，青海盐湖工业“而今迈步从头越”，奋力追逐高质量发展的时代潮汐。

　　不负嘱托，

　　高质量催绽“盐树”繁花

　　“盐湖资源是青海的第一大资源，也是全国的战略性资源，务必处理好资源开发利用和生态环境保护的关系。发展循环经济是提高资源利用效率的必由之路，要牢固树立绿色发展理念，积极推动区内相关产业流程、技术、工艺创新，努力做到低消耗、低排放、高效益，让盐湖这一宝贵资源永续造福人民。”2016年8月，习近平总书记视察盐湖时的深情嘱托，至今回响在盐湖人的耳畔，激荡在盐湖人的心间。

　　今年全国两会期间，习近平总书记参加青海代表团审议时强调，要结合青海优势和资源，贯彻创新驱动发展战略，加快建设世界级盐湖产业基地……总书记对青海盐湖工业发展的殷殷牵挂、拳拳之情，更让盐湖人倍感振奋和鼓舞，对实现盐湖工业高质量发展更具信心和勇毅。

　　仲春三月，察尔汗盐湖一派澄澈。采盐船缓缓游弋。现代化生产车间里，分层梯级钾肥生产自动化流水线分布其中，从输入液态卤水到变为粉状如雪的钾肥，顺着传输带源源外运，钾资源完成最初“蝶变”。

　　“这里就是盐湖产业链的初端，通过盐湖资源的综合开发利用，产业链不断向更加广阔的领域延伸，为产业发展拓展出了更大空间。”车间负责人如是说。

　　近几年间，青海盐湖工业贯彻创新驱动发展战略，以改革创新推动“全面发力、多点突破、纵深推进”，盐湖产业重要领域和关键环节取得突破性进展，盐湖资源综合开发利用、推进循环经济发展，从增速奔向提质释放出空前活力效应。

　　瞄准“加快建设世界级盐湖产业基地”这一宏伟目标，规划实施10万吨锂、100万吨镁、500万吨级熔盐、1000万吨钾重头项目，努力向建设世界级镁产业基地、中国锂新能源材料基地、中国最大钾产业基地，新能源+新材料融合发展的光镁循环经济园区和生态循环经济区迈进。

　　打破长期形成的单一钾肥生产模式，对盐湖资源中丰富的共生资源千淘万滤、综合利用，青海盐湖工业股份有限公司相继投资600多亿元实施盐湖资源循环利用项目，基本形成钾盐、镁盐、锂盐、钠盐、氯碱为主体的五大主导产业。结伴而来的“与光伏光热风电新能源融合发展、与天然气、煤炭化工耦合发展”的循环经济模式已见雏形。

　　创新驱动，

　　产业发展“锁定”世界前沿

　　“走过60余年峥嵘岁月的青海盐湖工业，奠定了雄厚的产业发展基础。伴随新一轮产业革命风潮的到来，作为一个大型传统产业，必须推动传统产业向现代化产业转型迈进，才能跟上新发展理念的步伐，实现产业的绿色可持续发展。”青海汇信资产管理有限责任公司副总经理王石军，对盐湖工业循环经济发展必须注入创新驱动感慨良多。

　　正是依托创新驱动的活力资源，盐湖产业演绎了一滴卤水流转生成的产业故事，固体钾矿的浸泡式溶解转化技术当是其中“代表作”之一。此项技术实施后，盐湖产业形成了“资源——产品——再生资源”的绿色生态循环利用模式，在此前可资开采2.4亿吨液相钾基础上，增加了3亿吨转化后固体钾矿，总体可开采规模达到5.4亿吨，产能由100万吨服务30年发展到500万吨服务50年，等同于再造了一个察尔汗盐湖。支撑企业原卤产量的80%来自溶解转化技术，并实现钾资源回收率接近100%。与此同时，自主研发的光卤石水采船、浮箱式泵站、原卤井采技术、冷结晶正浮选、尾盐热溶结晶等颠覆性技术，不但补齐了钾肥生产过程中绿色制造的不足，且在国内外同行业占据领先地位。

　　创新驱动，在产业发展中生发“奇效”。

　　早前，卤水仅用以提钾。随着技术创新，卤水通过太阳能分级蒸发，第一级析出氯化钠，用于制取碱化工系列产品；第二级形成含钾光卤石，用于生产钾系列产品；第三级蒸发形成水氯镁石，成为金属镁、镁阻燃剂和镁建材的主要原料；第四级蒸发出碳酸锂和锂电池材料的生产原料。而最后形成的尾卤，通过固体钾矿溶解转化工艺又回到盐田。而每一个循环利用的过程，都有创新驱动的元素融汇其中，每一个创新驱动搭建的阶梯，都为加快建设世界级盐湖产业基地筑起了路径。

　　创新驱动，化“腐朽”为神奇，镁产业的崛起堪为例证。

　　缘起于“生态镁锂钾园区”的金属镁厂，位于盐湖产业循环经济发展的核心区域。从厂区外围的管道输入来自钾肥生产“吞吐”后的废液，经过金属镁厂溶拌、脱水、电解、铸造等诸多工艺工序流程的“细嚼慢咽”，新能源产业的重要材料金属镁，便在这里诞生出来。

　　“从生产氯化钾的废液中提取加工成金属镁，整个系统生产设备也因使用天然气和日光电能，压缩了生产成本，减轻了生态环境保护压力，实现了产业发展和生态保护的统一。”金属镁厂厂长刘树华说，过去生产钾肥排出的老卤废液中含有大量氯化镁，形成堪称“镁害”的废液湖，不但危及生态环境，而且造成大量资源浪费。金属镁项目实施后，以世界先进技术，从老卤中提取镁资源，变“镁害”为“镁宝”，生产出以盐湖尾矿为原料的优质金属镁锭，填补了国内镁工业空白，未来此项目将形成年产100万吨金属镁产业规模，并籍此打造世界镁工业基地。

　　转型提质，

　　迈向世界级产业基地

　　从地方经济上升到国家层面，进而融入到国家产业战略“棋局”，这种情势倒逼青海盐湖工业，必须在高科技支撑下实现转型提质，方能使产业发展驶入高质量发展的良性轨道。

　　盐湖工业旗下的蓝科锂业股份有限公司依托盐湖资源优势，找准国家产业战略的契合点，实现盐湖资源从传统提钾走向延伸提锂，资源循环利用的深化，为加快建设世界级盐湖产业基地，推开了又一扇“窗口”。

　　据蓝科锂业公司技术人员介绍，历经多年攻关，企业年产1万吨碳酸锂项目，所采用的“超高镁锂比盐湖卤水吸附——膜分离耦合提锂技术”，其成果已达到国际领先水平，开创了世界领先的绿色工艺，使盐湖卤水氢氧化锂、金属锂新产品在盐湖工业较快实现产业化、这一高新技术的推广应用不但大幅提升国内盐湖锂资源的综合开发利用率，且被国家列入优先发展的高新技术产业化重点领域，为“十四五”期间打造具有世界影响力的绿色锂产业基地夯实了根基。

　　当信息化和工业化融合上升为国家战略后，智能制造和数字经济便成为企业转型升级、实现“弯道超车”的首选。

　　2019年10月2日，青海盐湖元通钾肥有限公司将互联网基因植入到钾肥制造行业中。此日零时，元通公司浮选A系列开启无人值守、无人操作的“黑灯工厂”测试，仅数小时就打通了全部工艺。一个个系统正常运行，一组组数据实时跳动，当“黑灯工厂”的第一袋产品按时下线，这意味着盐湖工业由此开启了“数字经济”的新发展里程。

　　“十四五”的大幕已然拉开，聚焦“加快建设世界级盐湖产业基地”，青海盐湖工业围绕构建以钾资源开发为龙头，镁、锂、钠、硼等资源梯级开发和综合利用的循环盐湖化工产业体系，推动盐湖资源综合利用上升为国家战略，打造具有国家影响力的主导产业和无机盐化产业基地。“战阵”已经摆开。

　　——钾钠资源优势“压阵”。持续提升钾资源精深加工能力，开发高端钾肥，实现产业链由钾肥向钾盐精细化工方向延伸。扩大钠盐资源产业化利用，力推钠盐向高端化、功能化方向发展，构建新型氯酸盐产业基地；

　　——镁资源开发精锐“出战”。强化上、中、下游产业对接耦合，着力破解镁盐新产品制造关键技术难题，扩大金属镁、高纯氯化镁等基础性产品产能，完善镁系列产业链，托起全国重要的镁系列产品生产基地崛起；

　　——锂资源高效“突进”。提升锂盐生产工艺水平，突破低成本电池级锂盐生产技术，发展金属锂、高纯氧化锂、氢氧化锂等产业，为下游锂电池、锂合金等产业开道，让锂盐生产基地有“锂”独步；

　　——硼资源开发“聚力赋能”。结合硼在超硬材料、晶须材料等领域应用需求，拓展下游精细化学产品生产，有序推进锂和硼同位素等项目……

　　新发展航程潮平岸阔，青海盐湖工业正蓄势扬帆，向着“加快建设世界级盐湖产业基地”的彼岸奋力进发。