生箔車間。青海日報記者 陸廣濤 攝

工人正在進行銅箔檢測。

一張普通的A4紙厚度為0.104毫米，2.5微米厚度的極薄銅箔不足A4紙厚度的1/40。而在西寧（國家級）經濟技術開發區東川工業園區的一家企業，不僅有如此之薄的銅箔，還在這2.5微米上做出了復合結構。

這麼薄的復合銅箔究竟有多大“威力”？這家企業究竟有什麼“新花樣”？記者走進青海諾德新材料有限公司一探究竟。

在青海諾德新材料有限公司展廳內，擺放著一卷卷玫瑰金色的銅箔產品，在陽光的照射下泛著金光，甚至能看到人影。小心翼翼地用手指觸碰，摸上去“光溜溜”的，還會留下清晰的指紋，輕輕抖動會發出金屬獨有的細微而清脆的沙沙聲。

“這一卷就是復合銅箔，其特殊之處在於往銅基材的中間夾了一層聚合物膜，就像夾心餅干一樣，聚合物膜的兩側再用磁控濺射的方法完成鍍銅，保証其導電性，現在生產的復合銅箔厚度為6—8微米，兩側銅層僅為2—2.5微米，因此整體質量比同尺寸傳統銅箔要輕。”青海諾德新材料有限公司研究院副院長李梓銘拿起一卷復合銅箔，向記者講解它的制作工藝。

傳統純銅銅箔由於密度高、質量大，用於電動汽車鋰電池生產時，增加了汽車自身“負擔”，從而限制了續航時長，復合銅箔突破了單一材料的束縛，不僅減輕質量，在精度和安全性方面也更進一步。

李梓銘介紹：“以前做銅材主要採用壓延技術，通俗來說就是靠物理擠壓，寬度和精度都不好控制。電解銅箔因其獨特的工藝，可以更好地滿足高精度、大幅寬的要求。當電動汽車發生電路故障時，聚合物膜這一絕緣體就可以很好地防止短路，降低燃爆風險。目前復合銅箔已經‘走出’實驗室，生產線正在安裝，預計今年年底開始調試。”

從物理擠壓變為磁控濺射，從普通產品變為高精度高性能產品，諾德公司不僅變革了生產方式，也變革了生產理念。

“迎接市場變革，挑戰技術創新”，在青海諾德新材料有限公司到處可以看到這樣的激勵標語。跟隨工作人員的腳步，記者穿戴好防塵服進入生箔車間，寬闊的廠房內，數個獨立的工作間整齊地排成幾列，生箔機正在高速運轉，發出轟鳴聲，監控屏幕上清晰地顯示著銅箔生產的速度、收卷張力、規格等信息。

記者遇到韓永禮時，他正准備給機器更換收卷輥，已在生箔車間工作四年的他對各項工序了如指掌。

“生箔機的原理就是在電場的作用下，使電解液中的銅離子不斷沉積、剝離並收卷在輥子上。銅箔出來后，下一步工序就是分切，尺寸按照顧客要求確定，最后打包裝箱。”韓永禮一邊指著機器比劃，一邊介紹。

沿著工作間中間的通道一直往裡走，分切車間內身穿白色工作服的工人正在熟練地操作設備，並按照訂單尺寸分切銅箔。一旁的檢測工人仔細檢查著銅箔的平整度、表面裂紋、延展性等性能，不放過任何一個細節，有任何褶皺、翻折等不合格產品都會被返回上一環節，進行再加工、再檢測。

在包裝車間，一卷卷鋰電銅箔隨著傳送裝置從生產線輸送過來，再次檢驗后進行打包並碼放在相應位置。每一卷包裝好的銅箔都貼有最終檢驗記錄卡：生箔卷號、分切卷號、翹曲、厚度、檢驗日期……帶著這些“明碼標價”的信息，銅箔產品進行最后的裝箱、入庫，最終配送給客戶。

作為中國大陸自研自產電解銅箔的先行企業之一，諾德新材料股份有限公司經過多年的技術研發與市場積累，已經成為國內知名的新能源鋰電池材料龍頭供應商。

“在當今新能源領域不斷發展的大背景下，鋰離子電池作為一種重要的儲能設備，其性能提升至關重要，未來我們也將在技術創新、生產銷售、降本增效等方面繼續突破，為推動我國新能源產業的發展貢獻更多力量。”李梓銘說。

分享讓更多人看到