一口低產油井，因為解堵費用太高，只能眼睜睜“睡大覺”——這種讓人心疼的場景，在青海油田採油二廠正成為過去。油田工人的秘訣，不是大手筆投入，而是反其道行之：做減法。減掉高額的作業費，減掉盲目的經驗操作，減掉繁重的人工錄表。結果，成本降了，效率上去了。

過去，給油井“通腸胃”（酸化作業）是增產的常規手段，但傳統方式像是做一次大手術：必須把幾公裡長的井下管柱全部起出，再下工具，一口井折騰下來，費用高得嚇人。“許多低產井就這麼被經濟賬擋在了門外。”青海油田採油二廠技術研究中心負責人董效鋒心疼地說。

石油工人給油井“通腸胃”。孫成華攝

能不能不動“大手術”？技術人員找到了一把“鑰匙”——不動管柱解堵工藝。就像給堵塞的血管做微創介入，不取出管柱，直接注入酸液疏通。施工周期從幾天縮到幾小時，費用更是斷崖式下跌。44口井試驗下來，省了近700萬元，每投入1塊錢，就能換回2.72元的效益。

如果說“微創手術”是精准開刀，那洗井環節的變革，就是給油井裝上了“健康手環”。

過去洗井，全憑老師傅的經驗“看、摸、聽”：排量夠不夠？溫度達不達標？壓力穩不穩？心裡沒底，洗得好壞全靠猜。採油二廠“喬永青工作室”研發的一體化洗井監控裝置，徹底終結了這種“盲洗”。它像一雙敏銳的眼睛，讓排量、溫度、壓力等所有數據實時顯示在屏幕上，每一口井的洗井過程都形成了一份可追溯的“數據檔案”。從“經驗洗井”到“數據洗井”，每年7000井次的洗井作業，單井時間縮短1小時，僅特車費用一年就省下60多萬元。

一體化洗井監控裝置實測。孫成華攝

技術創新的最終落腳點，是解放人。油井的“心電圖”——示功圖，是判斷井下故障的關鍵。過去，技術人員得像大海撈針一樣，逐口井採集、比對上千張圖紙，發現一口異常井少則1天，多則3天。

現在，英東運維中心應用的“示功圖自動台賬系統”，讓數據自己“跑”起來。異常井的發現時間從3天銳減至2小時。“系統一報警，我們直奔現場，問題絕不過夜。”採油班張波說。從“人找異常”到“異常找人”，背后是數據要素對傳統生產管控模式的重新塑造。這套系統每年節約人力成本20多萬元、工時超7000小時，同步建立電參報警規則8項，異常推送准確率達95%以上。

數據開始替人跑腿，算法開始替人判斷。“一線員工從繁重的數據整理中解放出來，把精力投入到更有價值的現場處置中。”採油二廠負責人李吉軍說，減法，減掉的是低效的人工勞作，增加的是生產管控的精准度和時效性。

從“動刀”到“戴手環”，再到“讀心電”，青海油田採油二廠用三項技術創新証明：老油田的青春，不是靠硬砸錢砸出來的，而是靠做減法“減”出來的。減掉冗余，激活潛能，這或許就是傳統產業數字化轉型最生動的注腳。（甘海瓊、張文娟、孫成華）