陽光能源，以技術升級保障下游企業持續發展

　　青海有著充足的太陽能光照資源，驅車行駛在高原腹地，就有可能看到一排排淺藍色的太陽能電池板在陽光的照射下，如同藍色的海洋。源源不斷的電能從這裡通過電網輸送到企業工廠、千家萬戶……

　　從多晶硅生產、切片到太陽能電池，光伏組件、支架、電站建設開發運行……如今的青海已初步構建了集多晶硅、單晶硅、太陽能電池和逆變器、光伏支架等為一體的研發制造產業鏈，形成了“上游制造保障下游發電、下游發電促進上游制造”的循環體系。

　　那麼，產業鏈上游在青海新能源領域技術創新上又有了什麼樣的新突破？

　　6月18日，記者來到位於西寧（國家級）經濟技術開發區東川工業園區的陽光能源(青海)有限公司單晶硅生產車間，隻見生產工作正在有條不紊地進行。經過截斷、全自動切方、滾磨等工序，一根根太陽能級單晶硅棒就制成打包了，然后出廠，將被送往江浙地區進行切片。“目前我們的技術水平處於國際國內領先水平。”公司科技項目部經理宋生宏說，“企業全年生產近4000噸太陽能級單晶硅棒，主要提供下游企業黃河上游水電開發有限責任公司進行電池組裝，形成園區太陽能光伏發電產業鏈。”

　　不斷的技術改進和創新，讓陽光能源（青海）有限公司成為我省國家級綠色制造、國家循環經濟試點企業、國家兩化融合貫標試點企業、國家知識產權優勢企業，已通過省級、國家級綠色工廠認定。

　　陽光能源（青海）有限公司將科技創新作為發展主題，自2018年起陸續展開“全自動長晶系統開發與應用項目”“高效節能熱場數模擬及應用項目”“快速長晶技術項目研發”“冷卻水循環系統升級改造系統項目”等的研發，使產品質量跨上更高的台階，工藝技術也處於同行業領先水平，成為青海新能源領域技術創新的一分子。

　　跟隨著宋生宏的介紹，記者來到陽光能源（青海）有限公司單晶拉晶車間,看到工作人員正在進行新一輪的投料、加料工作，96台單晶爐正在作業。據宋生宏介紹，2020年，公司對拉晶一、二車間192台單晶爐進行25寸節能熱場系統升級改造，通過對現有熱場結構重新研發與設計，採用保溫性能良好的碳纖復合新材料，採用新型高純熱場以及研究開發新的生產工藝，研發生產N型高壽命高效率單晶硅片。由於晶體最大生長速度與晶體中的縱向溫度梯度、晶體的熱導性、晶體的密度有關，提高晶體中的溫度梯度，就可以提高晶體生長速度。

　　此外，還進行了單晶爐冷卻水系統的升級改造，打造閉式循環系統。“一方面可以實現節能降耗和節約水資源，另一方面將起到較好的示范和帶動效應，促使其它單晶硅企業進行相應技術改造，促進經濟的可持續綠色發展。”宋生宏說。

　　宋生宏給記者算了一筆賬：將原有開放式冷卻水循環系統改造為閉式冷卻水循環系統，使循環水總電耗較原來降低65.13%，循環水總水耗降低68.09%。總體可節約能耗費用502.44萬元。“按照國家統計局每千瓦時電折合0.404千克標煤計算，循環水年節約722.88萬千瓦時電，相當於年節約2920.44噸標煤﹔含碳量2139.43噸，年減排二氧化碳總量約7851.69噸，年減排二氧化硫總量約24.82噸，對環境起到保護作用。”

　　目前，陽光能源（青海）有限公司依托東川工業園區初步形成的“多晶硅-單晶硅-切片-電池-組件-光伏應用系統”的產業鏈源優勢，把設備優勢轉化為產出優勢，把技術優勢轉化為成本優勢，得到了穩步快速發展。

　　“技改創新走在先，降本增效強攻堅。”隨著國家“碳達峰、碳中和”目標制定，新能源光伏產業勢必迎來更高的增長，太陽能電池效率的提升也將是最為重要的環節。“我們所有的創新、升級投入都是為了進一步提高電池和組件效率，並降低成本。我們將持續通過技術升級和加快量產，為客戶提供高效、可靠和清潔的產品，積極推動‘碳中和’願景的實現。”宋生宏說。